藍碩電子談怎么合適操作高頻感應加熱設備？
作者: m.99eaa.cn 發布時間: 2017-06-05 15:01:34 次瀏覽
一、合理配料。爐料的科學管理對提高高頻感應加熱設備生產效率、降低能耗具有重要意義。盡量避免因調整成分而拖延熔煉時間，杜絕成分不合格而使鐵（鋼）液報廢，增加物耗、電耗。爐料必須根據化學成分、含雜質情況及塊度大小進行適當分類，切割大、長型廢鋼，有條件應對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應，高頻感應加熱設備所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。感應電流透入深度層和金屬爐料幾何尺寸配合得當（當金屬爐料直徑/感應電流透人深度＞10時，高頻感應加熱設備電效率最高），以縮短加熱時間，提高熱效率，降低電耗。
二、延長連續冶煉時間。電能單耗與冶煉方式有很大關系。資料表明，在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下，先進的高頻感應加熱設備冷啟動時，單位電耗為580kW·h/t，熱爐操作時，單位電耗為505~545kW·h/t，如果連續加料操作，則單位電耗僅為494kW·h/t。因此，有條件的情況下應當盡可能地安排集中連續冶煉，盡量增加一次冶煉爐次，延長持續冶煉時間，冷爐熔煉次數減少，降低電耗。
高頻感應加熱設備（藍碩電子）
三、合理的冶煉操作
1、科學裝料；
2、采用合理的供電制度；
3、采用合理的爐前操作技術 控制后續爐料每次加入量，勤觀察、勤搗料，防止爐料“搭棚”。此熔煉作業中，采用澆注前短時間升溫，而其余時間鐵液保持較低溫度，可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗；
4、采用可靠的溫度控制與測量設備；
5、推廣直讀光譜、縮短鑄件成分檢驗時間；
6、嚴格控制鋼、鐵液的出爐溫度；
7、及時、足量投放保溫覆蓋劑、除渣劑。在鋼液轉移到盛鋼包后應立即投放適量的保溫覆蓋劑、除渣劑，可以減少鋼液鎮靜澆注過程的熱損失，扭鋼溫度就可以活當降低，以節約電耗。
四、加強熔煉設備和管理、維護以節電降耗。加強對熔煉設備的管理，規范筑爐烘爐、燒結、熔煉等操作工藝要求和中頻電源維護保養制度，有效提高爐齡，保證中頻電源的正常運轉，從而降低熔煉電耗。
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